Както производителите на CNC, така и големите и средните предприятия за преработка на CNC се нуждаят от опит, за да се постигне слабо производство.Разработването на Lean tool and anti daze method, cell line, автоматизация и други постни производствени технологии въвеждат постни подобрения в модела и отразяват подобрените ползи за производствените разходи чрез модела, и процесът на програмиране трябва да избягва въздействие.Както всички знаем, CNC е много скъп, а шефът не можеше и 35;39;не плаче, когато удари компютъра.

1.Координационната система и компенсацията на инструментите трябва да бъдат определени правилно

При стартиране на центъра за обработка на CNC е необходимо да се определи еталонната точка на центъра за обработка на CNC.Координатната система за работа на центъра за обработка на CNC трябва да съответства на програмирането, особено в посока на z-оста.Ако има грешка, възможността резачката да се сблъска с парчето е много висока.Освен това, настройката на компенсацията за дължината на инструмента трябва да бъде правилна, в противен случай ще се появи празна обработка или сблъсък.

Второ.Симулационна функция на центъра за обработка на CNC

Разширените центрове за обработка на CNC обикновено имат графични функции за изобразяване.Когато програмата е въведена, функцията за графична симулация може да се използва, за да се наблюдава детайлно траекторията на инструмента и да се провери дали инструмента се сблъсква с работната част или приспособлението.

Три.Използване на функцията на празен работен център на CNC

Използвайки функцията без натоварване на центъра за обработка на CNC, може да се провери точността на траекторията на инструмента.Когато програмата е въведена в центъра за обработка на CNC, може да бъде инсталиран инструмент или част от работния материал и след това да се натисне бутона за работа на празен ход.В този момент шпиндела не се върти и работната пейка автоматично работи според програмната писта.В този момент може да се установи дали инструмента ще се сблъска с парчето или приспособлението.В този случай обаче трябва да се гарантира, че при монтирането на инструмента инструмента не може да бъде монтиран; когато инструментът е монтиран, работникът не може да бъде монтиран, в противен случай ще има сблъсък.

4.Използване на заключващата функция на центъра за обработка на CNC

Общ център за обработка на CNC има заключваща функция (пълно заключване или единично заключване на вал).След като въведете програмата, блокирайте оста z и преценявайте дали сблъсъкът ще се случи чрез координатната стойност на оста z.Прилагането на тази функция трябва да избягва операция за смяна на инструментите, в противен случай програмата не може да премине.

Пет.Координационната система и компенсацията на инструментите трябва да бъдат определени правилно

При стартиране на центъра за обработка на CNC е необходимо да се определи еталонната точка на центъра за обработка на CNC.Координатната система за работа на центъра за обработка на CNC трябва да съответства на програмирането, особено в посока на z-оста.Ако има грешка, възможността резачката да се сблъска с парчето е много висока.Освен това, настройката на компенсацията за дължината на инструмента трябва да бъде правилна, в противен случай ще се появи празна обработка или сблъсък.

Шести.Подобряване на уменията за програмиране

Програмирането е важна част от обработката на NC.Подобряването на програмните умения до голяма степен може да избегне ненужни конфликти.

Седем.Използване на компютърна симулация

С развитието на компютърната технология и развитието на преподаването на NC за обработка, има все повече и повече системи за симулиране на обработка на NC и техните функции са все по-перфектни.Следователно в предварителната процедура за проверка може да се използва, за да се наблюдава движението на инструмента, за да се определи дали има възможност за сблъсък.

В процеса на използване на постни производствени технологии за намаляване на производствените разходи предприятията са изправени пред проблеми като неспособност ефективно да намалят разходите, неясни цели, несъответствие между проектите за подобряване и проектите за намаляване на разходите.Преходимостта на модела се проверява от действителното функциониране на производствената работилница на конкретното предприятие за преработка на CNC като носител, като се предоставят практическите случаи и специфични методи за предприятието да приеме технологията на постно производство, за да намали производствените разходи, като се предостави препратка за отрасъла.