3-общо действие 12289; умения за дебъгване

За да се предотвратят програмни грешки и грешки при подравняването на инструментите, които могат да доведат до сблъсъци, първо трябва да симулираме свободното пътуване, и след това да преместим инструмента на дясно три пъти от общата дължина на цялата част в координатната система на инструмента; след това да започнем симулацията,и потвърждават, че настройката на програмата и инструментите не са налични след завършване на симулацията. В случай на грешка, частите трябва да бъдат обработени отново.След обработката на първата част първо се извършва самопроверка, за да се потвърди, че тя е квалифицирана, а след това се извършва проверка на пълен работен ден.Само след като се потвърди, че проверката на пълен работен ден е квалифицирана, може да бъде завършена работата.

4-общо действие 12289; Опит за предотвратяване на сблъскването на инструмента на машината

Влиянието на инструмента е голямо увреждане на точността на инструментариума и въздействието върху различните видове машини също е различно.Като цяло въздействието върху машините с слаба твърдост е по-голямо.Следователно при високопрецизен CNC-латер сблъсъкът трябва да бъде елиминиран.Докато операторът внимателно овладее някои методи за противосблъскване, сблъсъкът може да бъде напълно предотвратен и избегнат.

Основните причини за сблъсъка:

Първо, диаметърът и дължината на инструмента се въвеждат неправилно;

Второ, размера на работната част и друга свързана грешка при въвеждането на геометричен размер и началната позиция на грешка при позициониране на работната част;

Трето, координатната система на работните части на инструмента се определя неправилно или нулевата точка на инструмента се рестартира в процеса на обработка, което води до промени.Повечето от сблъсъците с машини се случват в процеса на бързо движение на инструмента, в този момент сблъсъкът е най-вреден, което трябва да се избягва напълно.Поради това операторът трябва да обърне специално внимание на първоначалния етап на изпълнение на програмата и когато машината променя инструмента.В този случай, след като програмата е редактирана неправилно и диаметърът и дължината на инструмента са въведени неправилно, е лесно да има сблъсък.В края на програмата, ако последователността на действието за изтегляне на инструмента е грешна, може да възникне и сблъсък.

За да се избегне горепосоченият сблъсък, операторът трябва да даде пълна свобода на функциите на пет сетива при работа с инструмента и да наблюдава дали инструмента на машината има някакво необичайно действие, искра, шум, анормален звук, вибрации и миризма на изгаряне.В случай на аномалии програмата трябва да бъде спряна незабавно, а машината може да продължи да работи само след решаване на проблема с стендбай леглото.

5-общо действие 12289; довършителни части за обработка

След завършване на първото пробно рязане частите трябва да бъдат произведени на партиди, но квалификацията на първото парче не означава, че цялата партида части ще бъде квалифицирана, тъй като в процеса на преработка, поради различните материали за обработка, инструментът ще носи, материалите за обработка са меки,износването на инструмента е малко, материалите за обработка са твърди и износът на инструмента е бърз, така че в процеса на обработка е необходимо често да се проверява, увеличава и намалява стойността на компенсирането на инструмента във времето, да се гарантира, че частите са квалифицирани.

Вземете участие като пример, обработващият материал е k414, а общата дължина на обработката е 180mm.Тъй като материалът е много твърд, износът на инструмента е много бърз в обработката.От началната точка до крайната точка износването на инструмента ще доведе до лека степен на 10 ”Nocoen8364;Hodon836464642; "Nocity 8364642; 20mm".Ето защо трябва изкуствено да добавим малка степен от 10-а $83644; "задимено-8364;" задимено-8364; "задимено-836464;" задимено"в програмата, за да се гарантира, че частта е квалифицирана.

С една дума, основният принцип на обработката: първо грубо обработване, изваждане на излишните материали на парчето, и след това довършване; по време на обработката да се избегне появата на вибрации; избягване на топлинното денатуриране на парчето по време на обработката, което може да бъде причинено от много причини, като прекомерно натоварване;може да се дължи на резонанса на инструмента на машината и на парчето, или може да бъде причинено от липсата на твърдост на инструмента на машината, или може да бъде причинено от пасива на резача, можем да намалим вибрациите чрез следните методи: да намалим подаването на напречно захранване и дълбочината на обработката, да проверим дали парчето е здраво закрепено, да увеличимзавъртане на скоростта на инструмента и намаляване на резонанса чрез намаляване на скоростта на въртене, освен това да се провери дали е необходимо да се замени новият инструмент.

Усъвършенстването на уменията за работа на машини за CNC е стъпка по стъпка, което не може да се постигне за една нощ.Тя се основава на овладяване на основната работа на машини, основни познания по обработка и основни познания по програмиране.Способностите на работа на машини за CNC също не са неизменни.Това е органична комбинация, която трябва да даде пълна игра на въображението и практическата способност в съответствие с действителните нужди на клиентите, и това е новаторски труд.

Руиджин е специалист по прецизна обработка на части от CNC, производство на части от автоматизирано оборудване, 10-годишен опит в поръчките!Изпратете имейл и незабавно дайте оферта.Повече от десет години изящно производство на технологични ядрото и прецизна технология за тестване, за да се създаде металообработващата индустрия на CNC.Основните клиенти са прецизната леярна промишленост, автомобилната индустрия, електронната комуникация, прецизната индустрия за обработка на части и авиационната промишленост.Всички продукти на дружеството са проверени 100%.Под строгите изисквания за качество на международния завод за машини за CNC, продуктите се продават добре във всички провинции и региони на страната.За да осигури на клиентите интегрирани продажби и следпродажбени услуги, наистина ви спестява време, пари и сърце.